消失模鑄造通常采用蠟?zāi)７ɑ蚺菽Ｐ头?。由于批量化生產(chǎn)的便利性和精度一致性，蠟?zāi)ｈT造法被廣泛應(yīng)用于精密鑄造行業(yè)。隨著機器人與自動化系統(tǒng)的推廣深入，消失模鑄造領(lǐng)域已有廣泛成熟的機器人自動化應(yīng)用技術(shù)：如沾漿、噴砂、切澆口、修毛刺等。而在作業(yè)精度要求高、工作量大的前道蠟?zāi)：附咏M樹、清洗環(huán)節(jié)，目前很多企業(yè)仍然沿用傳統(tǒng)的人工焊接組樹工藝。

       本案為上海某鑄造廠提供的KUKA機器人自動化焊接組樹生產(chǎn)線。在用戶工廠內(nèi)，原本每天需要4位技能熟練的工人師傅完成的約1800個蠟?zāi)Ｕ辰幼鳂I(yè)，經(jīng)過機器人自動化蠟?zāi)＝M樹改造后，由現(xiàn)有的2臺KUKA機器人KR6 R900即可高效完成，在對焊接的一致性有顯著提高的前提下，為產(chǎn)能的擴充爭取了寬廣的提升空間。

用戶的需求與初步方案

 采用自動化系統(tǒng)替代人工完成蠟?zāi)Ｅc澆口棒焊接的組樹工作，不僅要保證焊接質(zhì)量，還要盡可能降低失誤率。
工藝流程：壓蠟機出蠟?zāi)！防鋮s》澆口棒上料定位》蠟?zāi)：附咏M樹》檢修》蠟?zāi)浼逑?、烘干》掛件周轉(zhuǎn)。
產(chǎn)品種類：約10多類型號，尺寸及組樹形式均有差別，要盡可能滿足不同批次間的柔性制造切換。投入產(chǎn)出比要求：改造前2組4人工每天8小時完成約6000件蠟?zāi)５恼辰?。自動化改造后至少要滿足現(xiàn)有產(chǎn)能，并使得設(shè)備系統(tǒng)投入成本可控。

    根據(jù)用戶需求，考慮到傳統(tǒng)非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計制造成本高，且生產(chǎn)柔性低等因素，欣志公司提議考慮采用機器人實現(xiàn)上述蠟?zāi)：附咏M樹作業(yè)，并獲得了用戶的認可。在設(shè)備投入成本方面，初步的投入預(yù)估80萬左右，也在客戶方的基本承受范圍之內(nèi)。因此，項目很快進入了開發(fā)投入前的關(guān)鍵實驗論證。
機器人焊接蠟?zāi)嶒灱案倪M

實驗一期：機器人工采用烙鐵焊接。
可行性：差。
原因分析：烙鐵抽放機構(gòu)與機器人粘接蠟?zāi)Ｅ浜蟿幼麟y度大，難以協(xié)調(diào)一致，烙鐵清理工作自動化改造不便。
實驗二期：機器人采用加熱器加熱蠟?zāi)：蠛附印?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;" /> 可行性：較差。
原因分析：機器人缺乏如人工動作的靈活性與作業(yè)中的及時糾正糾偏，導(dǎo)致焊接不牢，焊接變形等不合格品增多。
實驗三期：機器人采用粘接蠟焊接蠟?zāi)！?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;" /> 可行性：較為可行。
需要改進的細節(jié)：粘接蠟防滴漏，粘接焊口的圓弧過渡。
改進工藝細節(jié)后的實驗：基本滿足用戶的品質(zhì)需要。

項目設(shè)計階段的問題與解決提案
1.蠟?zāi)Ｅc澆口棒的夾取問題：
    起初的氣爪夾取方案在實際焊接作業(yè)中會發(fā)生機械干涉，容易損傷蠟?zāi)?，且焊接位置與夾取部位距離太近容易造成焊接質(zhì)量下降及工裝污染，因此通過Think-Automation與用戶雙方的通力合作，經(jīng)過輪番改進，*終采用了氣爪夾取+真空吸附的雙抓手配合方式，得以有效解決這一關(guān)鍵難題。
2.澆口棒的精準(zhǔn)定位與變位問題：
    Think-Automation針對用戶主要產(chǎn)品的澆口棒外形及多個蠟?zāi)］喩M樹構(gòu)型特點，設(shè)計了伺服變位機構(gòu)，澆口棒由機器人夾取后定位放置在變位機機構(gòu)內(nèi)，變位機伺服與機器人系統(tǒng)協(xié)同，按照程序設(shè)定旋轉(zhuǎn)變位。
3.蠟?zāi)Ｐ∥舶偷男藿ㄌ幚恚?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;" />     壓蠟機壓制出的蠟?zāi)в?ldquo;小尾巴”，Think-Automation為其設(shè)計了氣動剪刀，在粘接前進行修建作業(yè)。
4.蠟?zāi)：附咏M樹后的清洗問題：
   整套系統(tǒng)包含有蠟?zāi)Ｇ逑磳Ｓ们逑床?、烘干槽。機器人抓取焊接組樹完成的樹形結(jié)構(gòu)進行主動清洗、烘干作業(yè)。
5.多批次柔性生產(chǎn)切換問題：
    系統(tǒng)針對輪生組樹結(jié)構(gòu)的大多數(shù)批次產(chǎn)品設(shè)計，可滿足*主要的品類生產(chǎn)，另有個別構(gòu)造特殊、批量小的組數(shù)結(jié)構(gòu)需要單獨由人工完成。
6.與前后道工藝的自動銜接問題：
    壓蠟機制蠟?zāi)：螅枰?jīng)過一段時間的冷卻，Think-Automation設(shè)計了水冷快速冷卻裝置，可有機器人直接從壓蠟機取出后進入后續(xù)作業(yè)，亦可根據(jù)生產(chǎn)需要從外部進料。
    組樹件結(jié)構(gòu)清氣烘干后，由機器人掛裝在周轉(zhuǎn)盤，未來將銜接到懸掛鏈進入后續(xù)作業(yè)。目前可有人工將懸掛架轉(zhuǎn)移到其他工位進行后續(xù)浸漿噴砂作業(yè)。

本案*終交付的機器人蠟?zāi)：附咏M樹生產(chǎn)線設(shè)備配置
1、2臺基于PC Windows控制系統(tǒng)控制的KUKA機器人KR6 R900，該型號機器人屬于KUKA創(chuàng)新造型：高速、敏捷、小空間、低功耗。
2、機器人手抓：氣動夾爪及真空吸盤。
3、澆口棒定位工裝及伺服變位機；
4、專用蠟尾切除修剪機構(gòu)；
5、焊接工作臺及焊料工裝；
6、送料定位工裝、周轉(zhuǎn)暫存裝置；
7、清洗槽、烘干槽；
8、氣動鎖緊伺服懸掛架；
9、系統(tǒng)及電氣控制柜、觸屏操作面板及急停按鈕；
10、安全圍欄及雙回路安全門。